Время работы: ПН-ПТ, 8:00 - 16:00

Линия брикетирования WEKTOR

Линия брикетирования WEKTOR
Линия брикетирования WEKTOR - видео

Для производства брикетов из различного сырья используется сильное давление. Солома и древесные отходы обрабатываются с применением специальных прессов. Благодаря высокой температуре, образуется оптимальная влажность брикетов. В процессе брикетирования необходимо тщательно соблюдать все этапы производства: при слишком сильном испарении в брикетах могут образоваться полости, скопления пара в которых со временем приведет к разрушению плотной структуры заготовки. Компания «БелДозаМех» предлагает специализированные линии, которые позволяют в частных и коллективных хозяйствах осуществлять подготовку отопительных материалов в любых объемах. Они разработаны специально для обработки соломенных и древесных отходов, поэтому способствуют получению экологически чистого топливного материала.

Использование брикетов вместо объемного сырья поможет вам:

  • облегчить складирование материалов;
  • упростить транспортировку;
  • облегчить погрузочные и разгрузочные работы.

Область применения линий для брикетирования – изготовление топливных брикетов (солома, опилки), длина которых составляет 2,5-20 см, диаметр – 6 см. С помощью прессовки из соломы и древесных опилок изготавливаются полноценные топливные брикеты: они являются экологически чистым топливом, содержащим серу и хлор в количестве, пригодном для печей любого вида.

Линии для брикетирования используются в производстве топливных брикетов (древесные опилки, солома) диаметром 60 мм и длиной 25 – 200 мм. Благодаря технологии прессовки, сырье в виде древесных опилок и соломы превращается в полноценные топливные брикеты. Кроме того, это экологически чистое топливо, содержащее остаточные количества хлора и серы, пригодные для сгорания во всех видах печей.

Линия брикетирования Wektor (Польша): в чем особенности эксплуатации?

Автоматические линии имеют целый ряд преимуществ:

  • Установка дает возможность перерабатывать сырье, которое характеризуется различным уровнем влажности, а также составом. Сушильная машина позволяет добиться необходимого уровня влажности для оптимального хранения и использования материала.
  • Весь цикл работ по подготовке топливных материалов можно автоматизировать, благодаря применению системы Wektor. Слишком влажное сырье предварительно рекомендуется подвергать сушке, объемные материалы могут подвергаться дополнительной резке перед обработкой на прессах. Материал подается в бункер, откуда отправляется в дробильное отделение. На выходе получаются компактные брикеты, которые отличаются удобством эксплуатации, перевозки и хранения.
  • Получаемые брикеты характеризуются равномерной длиной, равной плотностью, качеством при использовании одного типа сырья. При обработке древесных опилок нет необходимости прибегать к использованию дополнительных вяжущих веществ. В древесине содержится лигнин, который под давлением выделяется из материала и служит для склеивания сырья. Во время прессования температура сырья повышается, клейкое вещество выходит из древесины и становится натуральным клеем для формирования брикета.
  • Линии брикетирования служат для подготовки топлива, производства топливных брикетов из переработанных отходов, а также помогают решить проблему хранения и транспортировки сгораемых отходов (опилок, соломы). Установки незаменимы на лесопилках, в столярных мастерских, где они позволяют рационально использовать древесные отходы. Получаемый брикетированный материал применяется в домашних хозяйствах, а также может служить в качестве сырья для промышленных отопительных систем. Производительность оборудования определяется типом перерабатываемого сырья.

Метод жесткого формования лежит в основе работы установки. Прессование осуществляется с подачей сырья специальной направляющей из пресса в цилиндрические формы. Пресс обеспечивает спекание материала в твердую массу, которая не нуждается в дополнительных связующих. Поверхность брикетов отличается высокой прочностью, благодаря процессу спекания и оплавления, который происходит во время прессования при высоких температурах. При транспортировке брикеты не разрушаются, остаются устойчивыми к внешним воздействиям. Получаемые в процессе брикетирования заготовки из соломы и древесины не отличаются по внешнему виду, но соломенные брикеты характеризуются более высокой зольностью.

Компания «БелДозаМех» осуществляет поставки высококачественного оборудования (линии брикетирования, грануляторы, зернодробилки и др.) от европейского производителя, которое доказало свою надежность и эффективность при подготовке топливных материалов для частных хозяйств и крупных предприятий. Наши консультанты готовы оказать информационную поддержку по вопросам эксплуатации и обслуживания линий Wektor. Квалифицированные менеджеры помогут купить сельхозтехнику в Беларуси: познакомят с актуальными ценами, а также расскажут о вариантах осуществления поставок (доставка, погрузка, разгрузка).

Технические характеристики*

 

для древесных опилок

для соломы**

Производительность

500-700 кг/ч

300-500 кг/ч

Допустимая влажность

8-12%

до 12%

Степень прессовки

8

Диаметр прессованного брикета

60мм

Длина брикета (случайная, регулируемая)

25-200мм

Мощность двигателя главного привода

18,5 квт

Мощность двигателя привода шнека

5,5 квт

Вес (без устройства, принимающего брикеты)

2400 кг

Размеры (дл.-шир.-выс.)

260-950-1100 мм

* с одним прессом

** длина измельченной соломы до 12 мм

Параметры готового продукта – брикеты

 

из древесных опилок

из соломы

Теплотворная

способность

18000 – 20000 кДж/кг

13000 – 17600

кДж/кг

Зола

3%

7,4 - 7,8%

Хлор

0,02 - 0,03%

0,04 - 0,045%

Сера

0%

0,246 - 0,276%

1-3 - стол для подачи соломы

4 - измельчитель

5 - дробилка молотковая

6 - трубопроводная транспортировка измельченной соломы к вентилятору

7 - вентилятор для пневмотранспортировки

8 - материалопровод

9 - циклон

10 - шлюзовый затвор

11 - отвод пыльного воздуха

12 – фильтр

Линия с четырьмя прессами производительность 1500-2400 кг/ч

1  2

4  5

 Линия с двумя прессами производительность 700-1200 кг/ч

1 9

5 11

contact
Контакты

Наш адрес:

230029 г. Гродно ул. Горького, д. 69

tel: +375 (152) 48-67-82

tel: +375 (29) 674-74-63

tel: +375 (29) 787-38-89

fax: +375 (152) 41-31-93

email: beldozameh@mail.ru

skype: dozameh